锂矿提取碳酸锂的工艺流程介绍、锂矿如何实现磨粉工艺？

2022-11-26浏览量：166

碳酸锂一、锂矿提取碳酸锂的工艺流程 1、焙浸工段转化焙烧：锂辉石精矿加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧

碳酸锂

一、锂矿提取碳酸锂的工艺流程

1、焙浸工段

转化焙烧：锂辉石精矿加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧。

酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，加入混酸机中与浓硫酸按一定比例混合均匀后，同硫酸反应，得到酸化熟料。

调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。

浸出液净化：在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，浸出液净化采用碱化除钙法，除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离，所得溶液即为净化液，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。

净化液蒸发浓缩：用硫酸将净化液调至pH6～6.5，经三效蒸发器蒸发浓缩，使浓缩液中硫酸锂浓度达200g/L。浓缩液经压滤分离，滤液即完成液供下工序使用，滤饼即完渣返回调浆浸出。

2、碳酸锂生产工段

完成液与纯碱液加入蒸发沉锂槽中，进行蒸发沉锂，锂沉淀后用离心机趁热分离出一次粗碳酸锂(含滤液小于10%)和一次沉锂母液。进行二次沉锂，得二次粗品和二次母液，析钠母液返回调配一次母液。

一次粗碳酸锂和二次粗品附着液含Na2SO4等杂质，再用净水进行搅洗，洗液送去配碱，洗涤后用离心机趁热分离出湿的精碳酸锂，再经远红外线干燥机烘干，磁选除去干燥机脱落的铁丝屑等杂物，后经气流粉碎、包装入库。

3、无水氯化锂工段

焙浸工段得到的完成液与氯化钙溶液进行复分解反应分离，分离出固体NaCl，得到LiCl浓溶液。LiCl浓溶液输送到精制釜中，经过分离后得到LiCl完成液，将完成液进行喷雾干燥后得到颗粒均匀的无水氯化锂产品。

LUM超细立式磨粉机工作原理图

二、锂矿磨粉工艺是如何实现的？

锂矿制粉可以使用LUM立式磨粉机，其采用超细磨工艺，研制研制的一种新型磨料设备，适用于各种非金属矿物的超细磨，如锂云母，方解石，大理石，白云石等。

LUM超细立磨主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体和油站等组成。

主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入磨机，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘中间，在离心力的作用下，物料从磨盘中间向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为超细立磨磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。

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磨粉机热门问答

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