立式磨粉机在调试的过程中遇到的常见问题及其解决办法

2022-09-20浏览量：180

一、立磨在使用的过程​频繁发生振停的状况

产生原因：在调试初期的时候，对立式磨粉机的“风扫磨”的特性认识不足，使用风力过小，导致每次开启后仅运行1mm后发生振停，针对上述情况可以从一下几方面入手。

1、检查压力框架中心和主机减速两者是否重合，两心的偏差应控制在5mm以内，如若超出此值，应该重新找中，这项工作耗时较久，找中成功后，调整压机架体与撞击板的间隙为为5mm～6mm。检查撞击板是否有凹坑．如有要进行补焊。 

2、检查磨辊限位板是否变形，将磨辊限位板加厚30mm，以限制磨辊偏摆过大。

3、检查刮板是否变形。

4、检查氮气压力，控制氮气压力为5.5～6.0MPa。

进行完上述检查后，再一次开磨，磨机运行15min后仍然振停，需要对系统用风情况检查，发现循环风机风门中控显示和现场执行器开度都已开到90％以上．但打开入孔门检查百叶窗风门叶片呈45度倾角，显然风量只有45％～50％，主要是风门执行器拉杆太短，加长250mm后系统风量满足要求，立磨一次启动成功，正常运行32h，立磨频繁振停问题得到解决。 

二、辊皮固定螺栓断裂

产生原因：由于系统拉风偏小，立磨频繁启动骤停，导致压板和辊皮接触不好，螺栓紧固次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，还因为立磨为侧面下料，下料口正对辊子中间，在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上，导致该处产生剧烈振动，巨大的压力造成辊皮同定螺栓断裂，

在下料口入磨处加焊一块挡料板，因为辊子在运行中只自转，避免了大量物料在辊前的堆积，并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓，检查其松动情况．自此再不会发生辊皮固定螺栓断裂。

三、磨辊倾倒(俗称“上炕")

立磨磨辊倾倒原因主要有：

1、辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定块不可靠，导致辊皮和辊体定位不牢。

2、辊皮尺寸误差大，螺栓紧同次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢。

3、跳停振动值设置偏高。为防止立磨磨辊倾倒，我们在磨辊上用30mm的钢丝绳自制安全链捆绑，以防磨辊倾翻、倾倒。

四、 生料细度偏粗

调试初期，立磨喷水装置没能按期投入使用，加之原料综合水分较低(7％以内)，选粉机转速提高至50转以上，立磨即产生剧烈振动，操作中只能用降低选粉机转速来避免磨机振停，生料细度偏粗，大部分只能控制在0.08mm方孔筛筛余22％～30％之间。

现场观察磨机料层厚度合适，分析认为磨机振动、选粉机转速无法提高，主要是磨内物料细粉量偏多所致。将分离器反锥口向下延伸，在原下锥口连接一根管道，使分离器收集下的部分较细的回粉沉落在碗盘中央，避免细粉在辊盘的集中堆积。减少风断路现象、提高生料细度、同时将3个喷水口每个加长250mm，改善水雾对微细粉的捕捉能力。目前生料细度稳定在16％以内。经过调整后，如细度仍粗，可逐步增加研磨压力，每次增加0.5MPa，研磨压力最大不要超过14MPa。

立式磨粉机内部图解

立式磨粉机现场

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