常用矿石提锂的工艺方法总结

2022-12-02浏览量：198

矿石提锂的方法主要有硫酸法、硫酸盐法、石灰烧结法、氯化焙烧法等。这些矿石提锂工艺，都有锂辉石磨粉环节。河南黎明重工是锂矿石磨粉机生产厂家，今天就为您整理介绍一下矿石提锂的工艺总结。

硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂是当前比较成熟的矿石提锂工艺，此方法先将天然锂辉石在950-1100℃焙烧，使其由单斜晶系的α-锂辉石转变成四方晶系的β-锂辉石，由于晶型转变，矿物的物理化学性质也随着晶体结构的变化而产生明显变化，化学活性增加,能与酸碱发生各种反应。操作步骤如下：

焙烧：称取一定质量的锂辉石放于回转窑中1000-1100℃焙烧30分钟；锂辉石磨粉：通过锂矿石磨粉机将其磨细到200目以下；酸化焙烧，硫酸（93%-98%）用量为理论用量的140%，焙烧温度250℃，焙烧时间为30分钟；水浸，将酸化熟料用去离子水进行搅拌浸出分离，浸出结束后加入CaCO迅速中和至pH 左右，使部分铁铝进入渣中，过滤得到浸出液；浸出液通过净化后即可用于碳酸锂的提取。

硫酸盐法是用硫酸钾与天然锂辉石烧结，使矿石中的锂转变为硫酸锂，通过熟料溶出即可使锂从矿石中进入溶液。具体操作步骤如下：

焙烧，焙烧阶段的优化条件为：温度940℃，时间120分钟，配比锂云母：KSO：NaSO：CaO=20：24：24；浸出，第一步：水浸。将焙烧产物按液固比3：1溶于水中，搅拌半小时，然后静置抽滤。对滤渣进行三级浸取，将滤液合并；第二步：酸浸。由于水浸使得80%的Li、80%的Na、30%的钾进入溶液中，需要进一步酸浸，以提高Li的浸出率，浸出操作同上，采用三级酸浸取，液固比为3：l；除杂，在对浸出液调节pH过程中发现，当pH>6时，开始出现白色絮状的Al(OH)沉淀，当pH>8时，此白色沉淀不再增加，说明Al(OH)3基本沉淀完全。继续加碱增pH，当pH>10时，开始出现红褐色的Fe(OH)3。沉淀，当pH>13时，红褐色沉淀不再增加，说明Fe(OH)3基本沉淀完全。抽滤，得到净化液；沉锂，将溶液加热到95℃左右，加入Na2CO3。溶液，溶液中生产白色粉末状沉淀，抽滤后滤纸上形成约1cm厚的滤饼，用热水洗涤3次后将滤饼放人200℃烘箱中烘干3 h后，称重，溶解到60mL的稀硫酸溶液中待检测。滤液收集起来，留待检测。

锂矿磨粉机

石灰烧结法是用石灰或石灰石与含锂矿石烧结，再将烧结块溶出以制取碳酸锂。

流程包括生料制备、焙烧、浸出、洗涤、浸出液浓缩、净化、结晶等几个主要工序。石灰石经过细磨后，按锂矿物与石灰石质量比配料，并和一定氧化钙配成合格的生料装，生料装放入回转窑中在一定温度下进行反应，使矿物中的锂转化成可溶于水的化合物。倍烧产物通过浸出工序除掉不溶杂质，过滤分离即可得到以锂化合物为主的浸出液，向浸出液中通入CO2气体、废炉气或者添加碳酸钠，使锂以难溶碳酸盐的形式沉淀析出。经洗涤干燥后得到碳酸锂产品。

氯化培烧法是利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物，进而提取金属及其化合物的。氯化焙烧法提取锂的工艺步骤如下：

配料，按锂云母：NaCl：CaCl=1：1的比例进入锂矿石磨粉机磨细，均匀混合，得到合格的生料，并制成球团；焙烧，焙烧过程中控制温度在900-950℃；水浸，浸出液和熟料的流比为 , 温度常温；除钙，根据浸出液中钙离子的含量按反应CaCl + Na2CO3=  CaCO3+ 2NaCl计算，过量2 % 加入固体Na2CO3粉末或返回的锂母液，于90 ~ 95℃反应；蒸发析出NaCl，冷却析出，沉锂。

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