影响磨煤机磨损的因素有哪些？

2020-03-31浏览量：110

影响磨煤机磨损的因素是众多的，需要针对不同因素对于磨煤机磨损影响的大小，来改善磨损状况。结合现有的磨损机理、磨煤机的磨损特性和磨煤机实际运行的情况，分析总结出以下几个对磨煤机磨损有着较大影响的因素，分别是:磨辊材质、煤料性质和运行工况。

(1)磨辊材质

一般认为，物质的耐磨性能跟物质本身的硬度有着很大的关系，通常是硬度越高耐磨性越好，硬度越低则越容易被磨损。但是，在实际经验表明，硬度与磨损之间的关系并不简单。

不同硬度材料的磨损实验研究表明，当实验物质的维氏硬度小于220时，物质的磨损速率跟物质的硬度是呈现一个比较完整的线性关系，也就是硬度越高耐磨性越好;当物质硬度大于220HV时，耐磨性和硬度已经不是一个线性关系，呈现出的规律显示，物质的耐磨性已经不随着硬度的大幅加大而减小，此时的耐磨性减小速率已经非常的缓慢。所以硬度不能作为衡量耐磨性的唯一指标，但不否认硬度依旧具是一个很好的参考量。

材料的磨损研究不能仅仅从磨辊的材料方面入手，必须考虑磨粒与磨辊的关系。相对耐磨性才是一个具有意义的参考值。硬度都以维氏硬度做计量单位，当磨料和材料硬度比值小于K:时，相对耐磨性几乎是无穷大，比值大于K,时，则相对耐磨性恒定。理想情况下需要的是相对耐磨性越大越好，实际情况下，磨辊的硬度一般在800HV左右，而煤料中杂质例如石英砂的硬度则在10001250HV，所以运行过程中磨粒对磨辊的磨损还是存在的。

此外，不同材料的碳化物硬度不相同，以硬质合金和高铬铸铁为例，他们的碳化物组成分别是碳化钨和碳化铬。对碳化钨和碳化铬做硬度实验。可见，对于不同元素的碳化物其硬度具有很大的差别，即使对于同一元素的碳化物，其不同的碳化物组成形式间的硬度也有所不同。碳化物的形式一定程度上决定这材料的耐磨性能。

(2)煤料特性

煤料特性对于磨煤机磨损的影响主要在于煤的可磨性指数和煤中杂质这两个方面。煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度一般称之为煤的可磨性指数。目前，国内多采用Hardgrove法来测定，所测得的可磨性指数被称为哈氏可磨性指数。

虽然在实际应用中，可磨性指数和磨损指数主要用于电厂选择磨煤机和制粉系统，但是在一定程度上夜反应了煤本身的特性对于磨煤机磨损的影响。

原煤中国除了所需要的煤炭之外，还有一些杂质存在。主要是铁块、大石块和大木块，统称为“三块”。尤其是铁块对于磨煤机的磨损有着很大的影响，除了先前对于磨辊和磨盘的磨损之外，铁块对于原煤进口的落煤管的磨损也有着较大的影响，长期磨损情况下严重时会导致落煤管出现窟窿并使得炉渣和飞灰含量突增，有时甚至影响回粉挡风板的正常关闭，影响机组的安全、经济和稳定运行。

(3)运行工况

磨煤机的运行状态取决于锅炉的负荷，这意味着调节给煤量的磨煤机风门的开度要求与锅炉的负荷相一致。磨煤机本身的出力包括磨煤出力、煤粉的干燥出力和通风出力，其中磨煤出力与工作转速、磨辊数目加载方式及加载大小等有着密切的关系。想要将磨煤机出力维持在一个恒定水平或者是和锅炉负荷相适应的水平，这要求磨煤出力、通风出力和干燥出力这三个出力相互协调配合，如果配合不好或者运行的工况经常为非更佳工况，那么就会严重影响磨煤机的出力，同时也会加剧磨煤机磨辊的磨损。

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